Research & Development

واحد تحقیق و توسعه
پایا صنعت نهاد

توسعه محصول، بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و ارتقای فناوری‌های کنترلی، مسیر پایا صنعت نهاد برای دستیابی به کیفیت پایدار و پاسخ‌گویی به نیازهای تخصصی صنعت بیرینگ است.

مشاهده زمینه‌های فعالیت تجهیزات آزمایشگاهی
توسعه و بهبود محصولات بیرینگ
توسعه محصول حرکت از تحلیل نیاز بازار تا طراحی و پایش عملکرد محصول
PRODUCT DEVELOPMENT

توسعه و بهبود محصول

شرکت پایا صنعت نهاد بر رشد و بهبود کیفی محصولات، شناسایی خواسته‌های مشتریان و تحلیل عملکرد تولیدات تأکید دارد. این رویکرد با توجه به استانداردهای روز دنیا و با هدف رفع نیاز بازار داخلی و حضور در بازارهای جدید دنبال می‌شود.

فرآیندهای توسعه محصول با در نظر گرفتن الزامات و استانداردهای کیفی صنعت خودرو از جمله IATF / ISO-TS 16949 برنامه‌ریزی و پایش می‌شوند.
ENGINEERING PARAMETERS

پارامترهای تخصصی طراحی و تولید بیرینگ

تولید و پایش محصولی تخصصی مانند بیرینگ، به دلیل دقت بالای ساخت و پرداخت، مستلزم کنترل مجموعه‌ای از پارامترهای عملکردی، اختصاصی و بهره‌برداری است.

01

پارامترهای عملکردی

  • ابعادی (Dimensional)
  • عمر کارکرد (Life Test)
  • دقت دورانی (Running Accuracy)
  • سرعت دورانی مجاز (Permissible Velocity)
  • صلبیت (Rigidity)
  • ارتعاش و نویز (Noise & Clearance)
  • گشتاور چرخشی (Torque)
02

پارامترهای اختصاصی

  • تلرانس (Tolerance)
  • لقی داخلی و پیش‌بارگذاری
  • جنس بیرینگ و عملیات حرارتی مربوطه
  • طراحی کیج و انتخاب جنس آن
  • طراحی آب‌بند و انتخاب جنس آن
  • انتخاب روان‌کننده و نوع آن
03

نصب و بهره‌برداری عملیاتی

  • روش فیتینگ
  • روش روانکاری و انواع روان‌سازهای خارجی
  • روش‌های آب‌بندی خارجی و آب‌بندها
  • طراحی شفت و هوزینگ
  • تلرانس شفت و هوزینگ
ENGINEERING OPERATIONS

مراحل عملیات مهندسی برای توسعه پایدار

توسعه پایدار محصول از طریق بهینه‌سازی طراحی، اثبات طرح مؤثر و پایش مستمر عملکرد محصولات جدید انجام می‌شود.

1-4

بهینه‌سازی طراحی

بهینه‌سازی طراحی در حوزه‌هایی مانند متریال مصرفی، سهولت کاربری و نصب و افزایش عمر عملکردی محصول تأثیرگذار است.

1-5

تأیید و اثبات یک طرح مؤثر

عملکرد محصول تحلیل شده، ایرادات طرح‌های پیشین برطرف می‌شوند و طرحی انتخاب می‌شود که پاسخ‌گوی نیازهای عملکردی باشد.

1-6

تحلیل و رصد مشکلات پیش‌بینی‌نشده

به دلیل تعدد پارامترهای طراحی، محصولات جدید به‌طور مستمر پایش می‌شوند تا ایرادات احتمالی شناسایی و از تکرار آن‌ها در آینده جلوگیری شود.

بهبود فرآیند تولید بیرینگ
PROCESS IMPROVEMENT

توسعه و بهبود فرآیند

گسترش صنایع و استفاده وسیع از بیرینگ، موجب افزایش حجم و تنوع محصولات شده است. هر نوآوری با هدف بهبود کیفیت خروجی، نیازمند تغییرات دقیق و گسترده در فرآیند تولید خواهد بود.

تیم پایا صنعت نهاد با تبعیت از استانداردهای بین‌المللی و پایش مستمر روش‌ها و ابزارآلات تولید، از خانواده محصولات خود پشتیبانی می‌کند.

استفاده از روش‌ها و ابزارهای استانداردسازی‌شده، پایش مداوم مراحل طراحی تا تولید را فراهم کرده و کیفیت را در تمام حوزه‌ها مورد توجه قرار می‌دهد.

APQP
MATERIAL DEVELOPMENT

توسعه و بهبود مواد اولیه

مواد اولیه یکی از مفاهیم اساسی در توسعه و بهبود محصول است. بخش عمده‌ای از هزینه محصولات پیچیده صنعتی به جنس و مواد اولیه مورد استفاده در آن‌ها مربوط می‌شود.

صنعت بیرینگ نیز از این موضوع مستثنا نیست. به همین دلیل، استفاده از مواد اولیه بهبودیافته در تمام اجزای محصول با هدف افزایش کارایی، دوام و کیفیت عملکردی، در اولویت فعالیت‌های تحقیق و توسعه قرار دارد.

کیفیت مواد اولیه، عملیات حرارتی و انتخاب صحیح متریال، نقش مستقیم در دوام و عملکرد نهایی بیرینگ دارد.
مواد اولیه مورد استفاده در تولید بیرینگ
عملیات حرارتی قطعات بیرینگ
LABORATORY & CONTROL

توسعه تجهیزات کنترلی و آزمایشگاهی

شرکت پایا صنعت نهاد با استفاده از تجهیزات به‌روز آزمایشگاهی، کنترلی و خط تولید تمیز (Clean Room)، در مسیر توسعه توانمندی‌های تخصصی صنعت بیرینگ حرکت می‌کند.

حضور متخصصان مجرب در کنار تجهیزات تخصصی، جایگاه شرکت را تقویت کرده است. تعهد مدیریتی در این حوزه نیز دستیابی به محصولاتی با کیفیت برتر و عملکرد قابل اطمینان را امکان‌پذیر می‌سازد.

آزمایشگاه تخصصی کنترل دقیق مشخصات محصول
Clean Room محیط تولید تمیز و کنترل‌شده
پایش مستمر کنترل فرآیند از طراحی تا تولید
PSN