شرکت PSN کلیه تجهیزات تولیدی برای ساخت رینگ های داخلی و خارجی بیرینگ های مختلف را از مرحله فولاد خام تا محصول نهایی در اختیار دارد. در ادامه به معرفی این فرآیند ها می پردازیم.

1- تهیه فولاد خام:

فرآیند تولید بیرینگ با تامین فولاد خام در شرکت آغاز می گردد. شاخه های 6 متری گرد فولاد بیرینگ تهیه می شود و سپس به قطعات کوچک تری با طول مشخص برش می خورد که به آن «لقمه» می گویند. این لقمه ها آماده فرآیند فورج خواهند بود.

2- عملیات فورج

عملیات فورج که می توان آن را آهنگری صنعتی نامید به طور کلی به دو دسته فورج گرم و فورج سرد تقسیم بندی می شود. در شرکت PSN برای تولید رینگ های داخلی و خارجی بیرینگ ها از فورج گرم استفاده می گردد. فولادی که در مرحله اول تبدیل به لقمه شده بود، در این جا طی چندین مرحله پرس کاری در دمای بالا، شکل اولیه بیرینگ را به خود می گیرد.

3- فرآیند ماشینکاری

طراحی و پیاده سازی مراحل ماشینکاری و سنگ زنی بیرینگ نیاز به دانش، تجربه و تخصص بالایی دارد که در مجموعه PSN به دست متخصصین ایرانی انجام می گردد. باید توجه داشت که بیرینگ ها جزو قطعات دقیق صنعتی محسوب می گردند و پیچیدگی تولید بالایی نسبت به بسیاری از قطعات صنعتی دیگر دارند.
قطعاتی که تا اینجا شکل اولیه فورج را به خود گرفته بودند، در این مرحله تراشکاری می شوند تا قطعه به شکل نهایی نزدیک شود. دقت ماشینکاری در این مرحله در محدوده 0.01 میلیمتر می باشد.

4- فرآیند عملیات حرارتی

یکی از مهم ترین فرآیند هایی که بر روی رینگ های داخلی و خارجی بیرینگ انجام می شود، عملیات حرارتی است. بدون وجود این فرآیند، بیرینگ نمی تواند طول عمر مورد نظر را داشته باشد و خیلی زود عملکرد آن مختل می گردد. عملیات حرارتی تولیدات شرکت PSN کاملا بومی سازی شده و در داخل مجموعه انجام می گردد.
قطعات ماشینکاری شده به این مرحله ارسال می گردند و محل سایش ساچمه ها (که به آن Raceway می گویند) به قدر کافی سخت می شوند تا تحمل سایش ساچمه ها را در طول عمر بالا (در محدوده میلیون دور چرخش بیرینگ) داشته باشند.

5- شستشوی بیرینگ

در مراحل تولید بیرینگ، وجود آلودگی روی قطعات به هیچ وجه قابل قبول نیست و عملکرد محصول را با مشکل مواجه می کند. برای جلوگیری از این مشکل، علاوه بر اینکه مونتاژ بیرینگ در محیط به اصلاح Clean room انجام می گردد، رینگ های داخلی و خارجی در مراحل تولید طی چند مرحله شستشو می گردند که مهم ترین آن شستشوی التراسونیک می باشد.

6- بفرآیند سنگ زنی

سنگ زنی به طور کلی یکی از روش های تولید محصولات با دقت بالا محسوب می گردد. دقت فرآیند سنگ زنی در محدوده میکرومتر (0.001 میلیمتر) می باشد. انجام سنگ زنی روی قطعات گرد رینگ های بیرینگ و با فرم خاصی که سطوح ماشینکاری شده داخلی آن ها دارند، نیازمند ماشین آلات، تجهیزات و ابزارهای مخصوص به خود می باشد که شرکت PSN برای تولید محصولات خود آن ها را گرد هم آورده است.
قطعاتی که پس از ماشینکاری و عملیات حرارتی، شستشو شده بودند، به مرحله سنگ زنی وارد می شوند و در خطوط تمام اتوماتیک سنگ زنی، بدون دخالت دست، به دقت های مورد نظر محصول نهایی می رسند.

7- اندازه گیری های حین تولید

شرکت PSN به عنوان یکی از پیشگامان تولید بیرینگ‌ در ایران توانسته است ابزارآلات و گیج های کنترلی هندسی و ابعادی را با توجه به نیاز صنعت بیرینگ و مطابق با استاندارد های بین المللی ISO 1011 طراحی و تولید نماید. این ابزارآلات در خطوط تولید به ویژه در ماشینکاری و سنگ زنی به صورت برخط و در کف کارخانه استفاده شده و به طور کامل نیازهای خطوط تولید را برآورده می‌سازند. از ویژگی‌های برجسته این ابزارها می‌توان به دقت بالای آنها، استفاده از مواد با کیفیت بالا و به‌کارگیری روش‌های تولید پیشرفته اشاره کرد که موجب دوام و عمر طولانی آنها می‌شود و دقت و صحت اندازه‌گیری در تولید انبوه را تضمین می‌کند.

8- فرآیند مونتاژ بیرینگ

مونتاژ قطعات بیرینگ یک فرآیند بسیار تخصصی است که در طی آن، قطعاتی که تولید شده اند باید با همان دقت های میکرونی متناسب با یکدیگر مونتاژ گردند و در طی مونتاژ، پارامتر های مهمی همچون نویز و لقی اندازه گیری شود. این فرآیند ها به صورت کاملا اتوماتیک در مجموعه PSN انجام می گردد.
برای یک مجموعه رینگ داخلی و خارجی سنگ زنی شده، در خط مونتاژ ساچمه مناسب با ابعاد دقیق آن انتخاب می گردد که به این کار اصطلاحا مچینگ گفته می شود. سپس سایر قطعات بیرینگ همچون کیج، گریس، آب بند و ... به صورت اتوماتیک به مجموعه مچ شده اضافه می شود و محصول نهایی به دست می آید.